En innkjøpssjef i Sunrise Mining i Peru utstedte en forespørsel om tilbud (RFP) for fjerde kvartal 2024 på 1200 V51TL Esco Super V-serie skuffespisser for gravemaskin PC800LC-8 som arbeider i kobbermalmgruvedrift, og forespørselen spesifiserte «kun investeringsstøping med tapt voks, ISO 8062-3 CT6 dimensjonstoleranse, ingen sandstøping eller smiing, OEM-erstatning for Esco V51TL.» Ingeniørteamet til Join Machinery foreslo to mulige støpeprosesser (V51TL Join Machinery med tapt voks vs. sandstøpt V51TL innenlands), og innkjøpsteamet evaluerte de to kandidatene gjennom en 60-dagers felttest med 60 tenner per batch. Etter 60 dager: Lost-wax-batchen leverte ± 0,3 mm dimensjonstoleranse (CT6), Ra 6,3 μm overflateruhet, 6200 sykluser for utmatting og 0,5 % krympporøsitet, mens sandstøpningsbatchen leverte ± 1,5 mm dimensjonstoleranse (CT11), Ra 25 μm overflateruhet, 2800 sykluser for utmatting, 5 overflatedefekter (8,3 % defektrate) og 1 tann brukket på grunn av sandinneslutning. Lost-wax-batchen vant evalueringen på tvers av alle 5 gruvekriteriene (toleranse + overflate + utmatting + defektrate + total kostnad per time). Dette er testtilfellet for kobbergruven med 2 batcher × 60 dager, som krystalliserer lost-wax-støping som den dominerende prosessen for 70 % av europeisk og nordamerikansk GET-deleanskaffelse.

Avgjørelsen om investeringsstøping med tapt voks kontra sandstøping er den viktigste avgjørelsen i anskaffelsesprosessen for GET-deler, og valget av støpeprosess påvirker fem nedstrøms målinger: (1) dimensjonstoleranse i henhold til ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = 5x toleranseforskjell), (2) overflateruhet i henhold til ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = 4x glatthetsforskjell), (3) utmattingslevetid under syklisk belastning (6200 vs 2800 sykluser = 2,2x levetidsforskjell), (4) defektrate per forsendelse (0,5 % vs 8 % = 16x defektrateforskjell), og (5) total kostnad per driftstime ($0,84 vs $0,93 = 10 % reduksjon i total eierandel (TCO) til tross for 60–90 % høyere startpris). De 5 målene bestemmer til sammen anskaffelsesverdien per stykk av bøttetenner, og de 5 målene er grunnlaget for den 5-dimensjonale anskaffelsesmatrisen (grov / fin / tynnvegget / tykkvegget / kompleks form). Join Machinerys ingeniørteam har støttet 32 ​​europeiske og nordamerikanske anbudsforespørsler om gruvedrift i løpet av de siste 16+ årene med erfaring fra eksport av GET-deler, og de 32 anbudsforespørslene har validert tapt voks-støping som Join Machinery-standard for 70 % av anskaffelser av høyspesifikke GET-deler.

Lost-wax investeringsstøping vs. sandstøping – sammenligning av grunnleggende prosesser i 5 trinn

Prosessen med investeringsstøping med tapt voks (også kalt presisjonsstøping eller investeringsstøping) involverer 5 sekvensielle trinn for å produsere en spanntann: (1) voksmønsterinjeksjon ved 70–80 °C smeltet voks inn i en presisjonsaluminiumsform for å danne spanntangen; (2) voksmønstermontering ved å feste flere voksmønstre til en sentral voksinnløp for å danne et tre; (3) bygging av keramisk skall ved å dyppe vokstreet i keramisk oppslemming + stukkaturbelegg i 6–8 lag over 24–48 timer for å bygge et 8–12 mm keramisk skall; (4) avvoksing ved å varme opp det keramiske skallet i en autoklav ved 150 °C for å smelte ut all voksen, slik at det blir en hul keramisk form; (5) smeltet metall helles ved 1550–1650 °C legert stål inn i det forvarmede keramiske skallet, etterfulgt av avkjøling og fjerning av skallet. 5-trinnsprosessen produserer en spanntann med CT6 dimensjonstoleranse og Ra 6,3 μm overflateruhet.

Sandstøpeprosessen involverer 5 sekvensielle trinn for å produsere en bøttetann: (1) mønsterfremstilling med et rimelig tre- eller plastmalmønster; (2) sandforming ved å pakke leirebundet silikasand rundt mønsteret i en kolbe; (3) mønsterfjerning ved å separere kolben og fjerne mønsteret for å etterlate et sandhulrom; (4) smeltet metall helles ved 1400–1500 °C legert stål i sandformen, etterfulgt av avkjøling; (5) sandformbryting ved å vibrere støpegodset for å fjerne sandformen, og etterlate et grovt bøttetannstøpegods. 5-trinnsprosessen produserer en bøttetann med CT11 dimensjonstoleranse og Ra 25 μm overflateruhet.

Tabellen med 5 rader for sammenligning av tapt voks og sand nedenfor viser de 5 prosesstrinnene for hver prosess og de 5 tilhørende utstyrs-, tids- og resultatparametrene. Tabellen med 5 rader er Join Machinerys standardreferanse for sammenligning av støpeprosesser, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingene.

Prosesssammenligningstabellen med 5 rader ovenfor viser de 5 prosesstrinnene og de 5 tilsvarende utstyrs- og kostnadsforskjellene. Tabellen med 5 rader viser at taptvoksstøping har høyere startkostnad på hvert trinn (+12–17 dollar per stykk), men taptvoksstøping gir 2,2 ganger lengre utmattingslevetid og 16 ganger lavere defektrate. Tabellen med 5 rader er grunnlaget forpresisjonsstøpte bøttetennerproduktvalg, og tabellen med 5 rader refereres til av Join Machinerys salgsteam under svaret på forespørselen om anbud for gruvedrift. Tabellen med 5 rader viser også voksinjeksjon + keramisk skall som de to viktigste kostnadsdriverne for støping med tapt voks.

ISO 8062-3 CT6 vs CT11 toleransegrad — 8-trinns toleransetabell for skuffetenner

Den internasjonale standarden ISO 8062-3 definerer 16 støpetoleransegrader (CT1 til CT16) basert på støpeprosessen og materialet, og de 8 vanligste toleransegradene for OEM-utskifting av bøttetenner er CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. CT6-toleransegraden (± 0,3 mm) er standarden for investeringsstøping med tapt voks i henhold til ISO 8062-3, og CT11-toleransegraden (± 2,4 mm) er standarden for sandstøping i henhold til ISO 8062-3. 8-nivås toleransetabellen er Join Machinery-standardreferansen for spesifikasjonen for støpetoleranse, og 8-nivås toleransetabellen refereres til av gruveinnkjøpsteamet under leverandørevalueringen.

Tabellen for 8-rads toleransegrader nedenfor viser de 8 toleransegradene og de 8 tilsvarende toleranseverdiene, støpeprosess og bruk av bøttetenner. Tabellen med 8 rader er Join Machinerys standardreferanse for ISO 8062-3-toleransespesifikasjonen, og tabellen med 8 rader refereres til av Join Machinerys salgsteam under OEM-kontraktforhandlingene.

Tabellen over 8 rader med toleransegrader ovenfor viser de 8 ISO 8062-3-toleransegradene og de 8 tilsvarende støpeprosessspesifikasjonene. Tabellen over 8 rader viser at CT6 (± 0,3 mm) vokstap er standard Join Machinery for OEM-erstatningsstandard, med CT4 / CT5 / CT7 som valgfrie oppgraderinger eller nedgraderinger. Tabellen over 8 rader er grunnlaget forkvalitetskontroll av støpeprosessendokumentasjon, og tabellen med 8 rader refereres av anskaffelsesteamet for gruvedrift under leverandørevalueringen. Tabellen med 8 rader viser også CT11 sandstøptoleransen på ± 2,4 mm, som er 8 ganger løsere enn CT6 tapt voks og skaper problemet med interferenspasning med adapteren.

Overflateruhet Ra 6,3 vs. Ra 25 μm — 4x glatthetsforskjell for bearbeidingstid for skuffetenner

Overflateruhetsammenligningen mellom taptvoksstøping (Ra 6,3 μm) og sandstøping (Ra 25 μm) er en 4x glatthetsforskjell som direkte påvirker maskineringstiden og -kostnadene etter støping. Overflateruheten på Ra 6,3 μm fra taptvoksstøping reduserer maskineringstiden etter støping med 30–40 % sammenlignet med overflateruheten på Ra 25 μm fra sandstøping, og reduksjonen i maskineringstid på 30–40 % betyr en kostnadsbesparelse på 4–6 dollar per stykk i maskineringstrinnet. Ra-målingen er i henhold til ISO 1302-standarden for overflateruhet, og sammenligningen mellom Ra 6,3 og Ra 25 μm er Join Machinerys standardreferanse for spesifikasjonen for støpeoverflatefinish.

Tabellen med 5 rader for sammenligning av overflateruhet nedenfor viser de 5 overflateruhetsgradene og de 5 tilhørende støpeprosessene, maskineringstid og kostnadsparameterne. Tabellen med 5 rader er Join Machinerys standardreferanse for overflatefinishspesifikasjonen, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingene.

Overflateruhetstabellen med 5 rader ovenfor viser de 5 overflatekvalitetene og de 5 tilhørende støpeprosessspesifikasjonene. Tabellen med 5 rader viser at N7 (Ra 6,3 μm) mistet voks er standardstandarden for Join Machinery, og tabellen med 5 rader er grunnlaget for overflatefinishspesifikasjonen for anbud på forespørsel om råvarer ved gruvedrift. Tabellen med 5 rader viser også en reduksjon på 30–40 % i maskineringstid for mistet voks kontra sandstøp, noe som tilsvarer en kostnadsbesparelse på 4–6 dollar per stykk. Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen med 5 rader under OEM-kontraktsforhandlingene, og tabellen med 5 rader er grunnlaget for analysen av de samlede eierkostnadene (TCO) for anskaffelse av bøttetenner.

60-dagers utmattingslevetiddata – 6200 vs. 2800 sykluser + analyse av feilmodus

Dataene fra Sunrise Minings 60-dagers utmattingstest av kobbergruver er det mest representative resultatet fra gruvefelttesten i Sør-Amerika for sammenligning av taptvoks vs. sandstøpt skuffetenner. Testforholdene var: (1) teststed ved Sunrise Mining Peru kobbermalm dagbrudd, (2) testmaskin ved Komatsu PC800LC-8 gravemaskin med 4,5 m³ skuffekapasitet, (3) testmateriale ved kobbermalm med Mohs-hardhet 4-5 og slipende silikainnhold 8-12 %, (4) testsyklus ved 12-timers skift i 5 sammenhengende arbeidsdager (60 dagers total drift), (5) testbatch med 60 tenner per støpeprosess (tapvoks V51TL Joint Machinery + sandstøpt V51TL innenlands). 5-tilstandstesten produserte sammenligningsdataene for 2 batcher nedenfor.

Tabellen for 60-dagers utmattingstestdata nedenfor viser sammenligningen av to batcher på tvers av fem dimensjoner for utmattingsmåling. Tabellen for 60-dagers utmattingstestdata er Join Machinerys standardreferanse for sammenligning av støpeprosessen, og tabellen for 60-dagers utmattingstestdata refereres av gruveinnkjøpsteamet under leverandørevalueringen.

Tabellen med 5 rader over 60-dagers utmattingstestdata ovenfor viser sammenligningen av 2 batcher på tvers av de 5 dimensjonene for utmattingsmåling. Tabellen med 5 rader viser at tapt voks vinner på alle 5 dimensjoner (sykluser til første sprekk, sviktmodus, spenningsamplitude, defektrate, total kostnad per time). Tabellen med 5 rader er grunnlaget forforespørsel om tilpasset støpingdokumentasjon, og tabellen med 5 rader refereres til av anskaffelsesteamet for gruvedrift under leverandørevalueringen. Tabellen med 5 rader viser også 2,2x forlengelse av utmattingslevetid og 50 % høyere spenningsamplitude-toleranse, som er grunnlaget for den foretrukne spesifikasjonen for tapt voks for gruvedrift med høy belastning.

5-dimensjonal scenariobeslutningstabell — grov / fin / tynnvegget / tykkvegget / kompleks form

De 5-dimensjonale scenariene for skuffetenner korresponderer med 5 forskjellige støpeprosesspreferanser, og de 5 scenariene dekker til sammen 100 % av anbudsforespørslene for GET-deler. Grovmaskineringsscenariet (standard erstatningstenner for generell konstruksjon) foretrekker tapt voks CT6 + Ra 6,3 μm for 30–40 % reduksjon av maskineringstid. Finmaskineringsscenariet (presisjons-OEM-erstatning for Komatsu K-Max / Caterpillar J-serien) foretrekker tapt voks CT6 + Ra 6,3 μm for 0,05–0,15 mm interferenspasning. Tynnveggsscenariet (V19 / V23 små skuffetenner under 5 kg) foretrekker tapt voks CT6 + Ra 6,3 μm for tynnveggsstabilitet. Tykkveggsscenariet (tunge gruvetenner over 50 kg) foretrekker tapt voks CT6 + Ra 6,3 μm for jevn krympingskontroll. Scenariet med kompleks form (ripperspisser / sidebeskyttere / spesiell geometri) foretrekker tapt voks CT5 + Ra 0,8 μm for replikering av kompleks form.

Tabellen med fem dimensjonale scenarioer nedenfor viser de fem dimensjonale scenarioene og de fem tilsvarende foretrukne støpeprosessene, toleransekvalitet, overflateruhet og bøttetannespåføring. Tabellen med fem rader er Join Machinerys standardreferanse for valg av støpeprosess, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingene.

Den 5-rads dimensjonale scenariotabellen ovenfor viser de 5-dimensjonale scenarioene og de 5 tilsvarende foretrukne støpeprosessspesifikasjonene. 5-rads tabellen viser at tapt voks CT6 er den foretrukne prosessen for 4 av 5 scenarioer (grov / fin / tynnvegget / tykkvegget), med tapt voks CT5 som premiumalternativet for scenarioet med kompleks form. 5-rads tabellen er grunnlaget for valg av støpeprosess for bøttetenner, og 5-rads tabellen refereres til av gruveinnkjøpsteamet under leverandørvurderingen. 5-rads tabellen viser også overflateruheten Ra 6,3 μm som standardverdi for Joint Machinery for 4 av 5 scenarioer, som er grunnlaget for OEM-kontraktforhandlingene.

Defektmodusanalyse — krympingsporøsitet i tapt voks 0,5 % vs. overflatedefekter i sandstøpning 8 % + sandinkludering

Defektmodusanalysen mellom tapt voks og sandstøping avslører 5 typiske defektkategorier med signifikant forskjellige forekomstrater: (1) krympingsporøsitet – tapt voks = 0,5 % vs. sandstøping = 4 %, en 8x forskjell på grunn av den retningsbestemte størkningskontrollen i tapt voks-prosessen; (2) overflatedefekter (sprekker / folder / kalde lukker) – tapt voks = 0,1 % vs. sandstøping = 8 %, en 80x forskjell på grunn av den glatte keramiske formoverflaten; (3) sandinklusjon – tapt voks = 0 % (ingen sandform) vs. sandstøping = 2–3 % (sandpartikler innebygd i støpegodset), en 200x forskjell; (4) gassporøsitet – tapt voks = 0,2 % vs. sandstøping = 1,5 %, en 7,5x forskjell på grunn av kontrollert avvoksing + forvarmet skall; (5) dimensjonal utenfor spesifikasjonen — vokstap = 0,1 % vs. sandstøp = 5 %, en 50x forskjell på grunn av toleranseforskjellen i CT6 vs. CT11. 5-kategoris defektanalysen er Join Machinerys standardreferanse for sammenligning av støpekvalitet.

Tabellen med 5 rader for defektmodusanalyse nedenfor viser de 5 defektkategoriene og de 5 tilsvarende taptvoks- kontra sandstøpningsdefektratene. Tabellen med 5 rader er Join Machinerys standardreferanse for dokumentasjon av støpedefekter, og Join Machinerys QC-team refererer til tabellen med 5 rader under verifiseringen per forsendelse.

Tabellen med 5 rader for defektmodusanalyse ovenfor viser de 5 defektkategoriene og de 5 tilsvarende defektratene for tapt voks kontra sandstøp. Tabellen med 5 rader viser at tapt voks vinner på alle 5 defektkategorier, med sandinkludering som viser den største forskjellen (200 ganger lavere for tapt voks på grunn av ingen sandform). Tabellen med 5 rader er grunnlaget for dokumentasjonen av defektratene i støp, og tabellen med 5 rader refereres til av gruveinnkjøpsteamet under leverandørevalueringen. Tabellen med 5 rader viser også inspeksjonsmetodene (PT = penetranttesting, RT = radiografisk testing, CMM = koordinatmålemaskin) for hver defektkategori.

Kostnadsanalyse for 5-komponents oppdeling – analyse av total eierskapskostnad for tapt voks vs. sandstøpt

Kostnadsanalysen for tapt voks kontra sandstøping deler opp FOB-prisen per stykk i fem kostnadskomponenter: (1) råmateriale – tapt voks = 14–18 dollar per stykk vs. sandstøping = 10–14 dollar per stykk, en premie på 30–40 % på grunn av høyere legeringsspesifikasjon; (2) voksmønster + keramisk skall – tapt voks = 6–8 dollar per stykk vs. sandstøping = 0 dollar (ikke noe voksmønster); (3) maskinering – tapt voks = 4–6 dollar per stykk (mindre maskinering på grunn av CT6 + Ra 6,3) vs. sandstøping = 8–12 dollar per stykk (mer maskinering på grunn av CT11 + Ra 25), en reduksjon på 30–50 %; (4) omarbeiding + defekt – tapt voks = 1–2 dollar per stykk (0,5 % defektrate) vs. sandstøping = 4–6 dollar per stykk (8 % defektrate), en reduksjon på 70–80 %; (5) levetids TCO — tapt voks = $5–8 besparelse per stykk (2,2x levetidsforlengelse) vs. sandstøping = $0. Den totale kostnaden per stykk for 5-komponentsmaterialer er $36–48 for tapt voks vs. $22–26 for sandstøping.

Kostnadsanalysetabellen med 5 rader nedenfor viser de 5 kostnadskomponentene og de 5 tilsvarende kostnadsverdiene for tapt voks kontra sandstøp. Tabellen med 5 rader er Join Machinerys standardreferanse for kostnadsanalyse, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen med 5 rader under OEM-kontraktforhandlingene.

Kostnadstabellen med 7 rader ovenfor viser de 5 kostnadskomponentene pluss de 2 sammendragsradene (totalt per stykk + total kostnad per time). Tabellen med 7 rader viser at tapt voks har 60–90 % høyere startpris, men 10 % lavere totalkostnad per driftstime. Tabellen med 7 rader er grunnlaget for kostnadssammenligningen for anbudsinnbydelsen for gruvedrift, og tabellen med 7 rader refereres til av Join Machinerys salgsteam under OEM-kontraktforhandlingene. Tabellen med 7 rader viser også råmaterialet som den største kostnadskomponenten på 40–45 % av totalen, og besparelser i levetidens samlede eierkostnader på -10–15 % som den viktigste økonomiske begrunnelsen for tapt voks-premien.

Bli med i Machinery FAQ-anker - "kun tapt voks · ingen sandstøping eller smiing" 官网原文

I vanlige spørsmål (FAQ) for Join Machinery på selskapets nettsted (https://www.nbjm-china.com/about-us/) står det eksplisitt: «Alle våre deler er produsert kun ved støping med tapt voks, uten sandstøping eller smiing, med en svært streng varmebehandlingsprosess, indre hardhet 48 HRC og ytre hardhet 50 HRC.» Denne offisielle FAQ-erklæringen er den tekniske forpliktelsen til at Join Machinerys produksjonslinje opererer med 100 % tapt voks uten sandstøping eller smiing, og FAQ-erklæringen er grunnlaget for svaret på forespørselen om deler fra europeiske og nordamerikanske GET-anskaffelser. FAQ-erklæringen avslører også Join Machinerys forpliktelse til varmebehandling: indre hardhet 48 HRC (kjerne) og ytre hardhet 50 HRC (overflate), noe som produserer en Charpy-slagseighetskombinasjon på 35–45 J.

Vanlige spørsmål om Join Machinery tar også opp adapterens hardhet: «Adapterens hardhet er HRC40–45, med en svært streng varmebehandlingsprosess for å sikre at den er hard og svært sterk. Etter at skuffetennene har blitt byttet 7–10 ganger, må sluttbrukeren bytte ut adapterne.» Vanlige spørsmål om adaptere er grunnlaget for spesifikasjonen for 7–10x erstatningsforhold, og vanlige spørsmål om adaptere er grunnlaget for spesifikasjonene for GET-reservedeler i Komatsu K-Max-serien, Caterpillar J-serien og Volvo G-serien.

Tabellen med fire rader for Join Machinery FAQ nedenfor viser de fire FAQ-emnene og de fire tilhørende offisielle FAQ-erklæringene fra Join Machinery-nettstedet. Tabellen med fire rader er Join Machinery's standardreferanse for FAQ-dokumentasjonen, og Join Machinery's salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingene.

Tabellen med fire rader for FAQ ovenfor viser de fire FAQ-emnene og de fire tilhørende offisielle Join Machinery-erklæringene. Tabellen med fire rader viser Join Machinerys ingeniørforpliktelser (100 % voksavleiring + 5-trinns varmebehandling + 40–45 HRC-adapter + premiumlegering), og tabellen med fire rader er grunnlaget for anbudsdokumentasjonen for gruvedrift. Tabellen med fire rader viser også Join Machinery FAQ som den autoritative kilden for OEM-kontraktsspesifikasjonen, og tabellen med fire rader refereres til av Join Machinerys salgsteam under OEM-kontraktsforhandlingene.

Sjekkliste for anbudsforespørsel for 6-felts gruvedrift – prosess / toleranse / Ra / utmatting / sertifisering / ledetid

Anbudsforespørselen for tannhjul fra gruvedrift inneholder vanligvis seks anskaffelsesfelt: (1) spesifikasjon av støpeprosess (kun tapt voks), (2) dimensjonstoleranse i henhold til ISO 8062-3 (CT6-standard), (3) overflateruhet i henhold til ISO 1302 (Ra 6,3 μm-standard), (4) utmattingslevetid i henhold til ISO 1099 (≥ 6000 sykluser standard), (5) materialsertifikat (legert stål + varmebehandlingslogg), (6) ledetid (virkedager). De seks anskaffelsesfeltene bestemmer til sammen svaret på anbudsforespørselen for gruvedrift, og de seks feltene er grunnlaget for Join Machinery OEM-kontraktforhandlingene. De seks anskaffelsesfeltene er vanligvis spesifisert i anbudsforespørselmalen for gruvedrift, og de seks feltene er standardreferansen for GET-deleranskaffelsessyklusen.

Tabellen med 6-felts sjekkliste for anskaffelser nedenfor viser de 6 anskaffelsesfeltene og de 6 tilsvarende typiske verdiene for Join Machinery V51TL-bøttetann med tapt voks. Tabellen med 6 felter er Join Machinerys standardreferanse for RFP-svaret for gruveinnkjøp, og Join Machinerys salgsteam refererer til tabellen under OEM-kontraktforhandlingene.

Sjekklistetabellen med 6 felt ovenfor for anskaffelser viser de 6 anskaffelsesfeltene og de 6 tilsvarende typiske verdiene for V51TL-bøttetann med mistet voks. Tabellen med 6 felt viser at V51TL med mistet voks er standardspesifikasjonen, og tabellen med 6 felt er grunnlaget for forhandlingene om anskaffelseskontrakten for gruvedrift. Tabellen med 6 felt er grunnlaget for svaret på forespørselen fra Join Machinery-salgsteamet, og tabellen med 6 felt refereres til av anskaffelsesteamet for gruvedrift under leverandørvalget. Tabellen med 6 felt viser også forhandlingskraften på tvers av de 6 anskaffelsesfeltene, og forhandlingskraften med 6 felt er grunnlaget for OEM-kontraktsvilkårene.

Konklusjon innen ingeniørfag – taptvoksstøping er den dominerende prosessen for 70 % av anskaffelser av GET-deler i Europa og Nord-Amerika

Den viktigste lærdommen fra de 32 anbudsforespørslene om anskaffelser innen gruvedrift som Join Machinerys ingeniørteam har støttet i løpet av de siste 16+ årene med eksport av GET-deler, er at taptvoksstøping er den dominerende prosessen for 70 % av europeisk og nordamerikansk anskaffelse av GET-deler. Taptvoksstøpeprosessen gir den optimale balansen på tvers av 5 anskaffelsesbeslutningsmålinger: dimensjonstoleranse ved CT6 ± 0,3 mm per ISO 8062-3, overflateruhet ved Ra 6,3 μm per ISO 1302, utmattingslevetid ved 6200 sykluser per ISO 1099, defektrate på 0,5 % per forsendelse og total kostnad per driftstime på $0,84. De 5 målene til sammen gjør taptvoksstøping til standardvalget for 70 % av europeisk og nordamerikansk gruvedrift, inkludert Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Skottland) og Bardon Hill Quarry (Storbritannia).

For scenarioet med 15 % budsjetterstatning (liten entreprenør / ikke-kritisk applikasjon) er sandstøpspesifikasjonen på $22–26 per stykk det optimale valget. For scenarioet med 10 % presisjons-OEM (Komatsu K-Max / Caterpillar J-serie OEM-erstatning) er premiumspesifikasjonen CT5 med tapt voks på $44–58 per stykk valget med premium kvalitet. For scenarioet med 5 % spesialgruvedrift (ripperspisser / sidebeskyttere / kompleks form) er premiumspesifikasjonen CT5 med tapt voks + Ra 0,8 μm på $55–75 per stykk det beste valget. Preferansen for 4-lags støping (sandstøpt CT11 / tapt voks CT6 / tapt voks CT5 / tapt voks CT5+Ra 0,8) dekker 100 % av forespørselslandskapet for anskaffelser av GET-deler, og preferansen for 4-lags støping er Join Machinery's standardreferanse for OEM-forespørselssvar. Xin Jack og ingeniørteamet til Join Machinery støtter anskaffelsesteamene for gruvedrift med ISO 8062-3 CT6-dimensjonsrapporten per forsendelse, ISO 1302-overflateruhetsrapporten per batch, utmattingstestrapporten per forsendelse, OEM-kontraktforhandlinger og levering til rett tid for forespørsel om svar på forespørselen om gruvedriftstenner.

Spørsmål fra gruveinnkjøpsteamet om tapt voks kontra sandstøping for bøttetenner